Гальваника

Процедура горячего цинкования проводится согласно ГОСТу 9.307–89. Стандарт предусматривает поэтапное проведение обработки. Первый этап – подготовительный. Он включает в себя обезжиривание детали, ее травление, промывку и флюсование. Если требуется, до обезжиривания выполняется дробеструйная обработка заготовки.

После подготовки деталь опускают в ванну с расплавленным цинком, температура которого достигает 440-460°. Погружают детали в специальном вращающемся барабане, что позволяет составу попадать на все участки конструкции, проникая в любые трещины и отверстия. В керамической ванне изделия остаются приблизительно на 10 минут. Когда барабан с заготовками извлекают из ванны, его раскручивают, чтобы избавиться от излишек цинка на деталях. После остывания цинк образует на заготовке прочный защитный слой.

Несмотря на все преимущества технологии, у нее есть свои нюансы. Так, в заготовках, на торцах должны быть специальные технологические отверстия, чтобы деталь можно было подвесить. Если нет отверстий, возможно приваривание проушин. При цинковании емкостей важно, чтобы в них также были технологические отверстия, через которые расплавленный состав мог бы вытечь. Все эти правила прописаны в ГОСТе.

Гальваническое цинкование представляет собой нанесение защитного покрытия в ходе электрохимического процесса. В результате получается цинковый слов в 20-30 мкм.

На адгезию защитного покрытия с металлом может повлиять наличие на заготовке окисных и жировых пленок. Поэтому важно правильно подготовить деталь к обработке. 

После тщательной подготовки деталь и пластины цинка помещают в специальную емкость с электролитом. Их подключают к источнику тока. Во время электролиза цинковый анод растворяется, оседая на поверхности заготовки. Технология предполагает, что процедура цинкования должна проводиться при определенном температурном режиме. Он зависит от выбранного защитного состава. В случае нарушения температурного режима нельзя гарантировать высокое качество покрытия.

Считается, что у метода холодного цинкования есть один минус – недостаточная устойчивость обработанной заготовки к механическому воздействию. Но этот недостаток не является критически важным, так как всегда может быть проведена дополнительная цинковая обработка.

В основе шерардизации лежит явление диффузии легирующих элементов железа в верхние слои детали при температуре от 400 до 470°. Если температура выше, то получившееся покрытие не будет иметь должный уровень антикоррозийной защиты и окажется слишком хрупким.

Как и при других способах цинкования, в этом случае важно правильно провести подготовительный этап – очистить заготовку от всех видов загрязнений. Чаще всего для этого применяется пескоструйная, ультразвуковая или же дробеметная технологии. Только после этого деталь помещается в абсолютно герметичный контейнер с инертной либо восстановительной атмосферой, где и будет происходить нанесение цинкового покрытия. Последний этап – это удаление излишков смеси, пассивирование. После этого металлоизделиям остается только остыть.

Очевидно, что возможные габариты обрабатываемых деталей ограничены габаритами печей и контейнеров, в которых происходит нагрев, термодиффузия и непосредственно нанесение цинкового покрытия.